خط تولیدی خودکار پر کردن شراب زرد با سرعت بالا با سیستم پر کردن ضد انفجار

خط تولید پرکن اتوماتیک شراب زرد

ما خط تولید پرکن شراب زرد یک سیستم کامل و با راندمان بالا است که برای جابجایی دقیق و بهداشتی شراب زرد در بطری های شیشه ای در محدوده 100 میلی لیتر تا 1000 میلی لیتر طراحی شده است. این خط شامل یک دستگاه شستشوی بطری، دستگاه پرکن شراب زرد با سیستم پرکن ضد انفجار، دستگاه دربندی ROPP و دستگاه برچسب زن دو طرفه است که یکپارچگی بی نقص را برای تولید روان تضمین می کند.

این سیستم مجهز به کنترل PLC و ساخته شده از فولاد ضد زنگ گرید غذایی 304/316، دوام، مقاومت در برابر خوردگی و انطباق با استانداردهای بهداشتی را تضمین می کند. دستگاه پرکن شراب زرد از مکانیزم پرکن پیستونی دقیق برای پر کردن دقیق هر بطری با حداقل ضایعات استفاده می کند که برای محصولات ظریف شراب زرد ایده آل است.

این خط تولید شراب زرد کاملاً اتوماتیک، پر کردن با سرعت بالا، ثابت و تمیز را در حالی که ایمنی را در محیط های بالقوه قابل اشتعال حفظ می کند، ارائه می دهد. این دستگاه که برای انعطاف پذیری و کارایی طراحی شده است، راه حل مناسبی برای عملیات مدرن بطری سازی شراب زرد است.

ویژگی های کلیدی 

1. مواد ساخت اصلی شامل فولاد ضد زنگ 304 با کیفیت بالا است و گواهینامه برای اطمینان از استانداردهای کیفیت موجود است.

2. گزینه های پیستون متنوع هستند، از جمله سرامیک، فولاد ضد زنگ 316 یا تیتانیوم، که متناسب با نیازهای مختلف تولید سفارشی شده اند.

3. مخزن پولیش مایع از فولاد ضد زنگ 304 یا 316L پولیش شده ساخته شده است که بر اساس ترجیح مشتری انتخاب می شود.

4. نازل های پرکن را می توان برای برآورده کردن الزامات خاص سفارشی کرد.

5. واشرهای پیستون از تفلون مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده اند تا دوام را افزایش دهند.

6. دستگاه از قطعات بادوام استفاده می کند و دارای کابینت ها و جعبه های کنترل ضد آب برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت است.

7. قطعات پنوماتیک از برندهای معتبر مانند Airtac و SMC می آیند و Festo به عنوان تامین کننده جایگزین در دسترس است.

8. یک صفحه نمایش لمسی HMI در جلو برای عملکرد راحت و بصری نصب شده است.

9. قطعات الکتریکی کلیدی از برندهای برتر تهیه می شوند و فناوری پیشرفته و قابلیت اطمینان را تضمین می کنند.

10. سیم کشی به طور مرتب با یک نمودار الکتریکی تک خطی سازماندهی شده است که هر کابل را برای نگهداری و عیب یابی آسان مستند می کند.

11. بلبرینگ ها و مهر و موم های با کیفیت بالا توسط SKF و تولید کنندگان پیشرو چینی عرضه می شوند و عملکرد روان را تضمین می کنند.

12. سر پرکن غوطه ور با درایو سرو، پر کردن دقیق و تنظیم آسان برای بطری هایی با ارتفاع های مختلف را امکان پذیر می کند.

13. نازل های پرکن شامل طراحی قطع کننده پنوماتیک یا ضد چکه برای به حداقل رساندن ضایعات و حفظ تمیزی هستند.

14. سینی های چکه به طور استاندارد برای تمیز نگه داشتن منطقه پر کردن و بهبود کارایی عملیاتی ارائه می شوند.

پارامتر اصلی

جزئیات محصول

محصولات مرتبط:

1. دستگاه شستشوی بطری معکوس اتوماتیک (شستشوی مرطوب)

این دستگاه که به طور گسترده در صنایع غذایی و نوشیدنی استفاده می شود، بطری ها را قبل از پر کردن تمیز و ضدعفونی می کند. بطری ها را با محلول تمیز کننده پر می کند، آنها را معکوس می کند، داخل آنها را با آب برای حذف باقی مانده ها می شوید، سپس بطری ها را تخلیه و خشک می کند. این دستگاه از اندازه ها و اشکال مختلف بطری پشتیبانی می کند و به راحتی با سیستم های پرکن و دربندی برای جریان تولید روان ادغام می شود.

2. دستگاه دربندی فشاری اتوماتیک

این دستگاه که برای اعمال درب های فشاری یا فشاری طراحی شده است، آب بندی کارآمد و ایمن بطری ها را در بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی تضمین می کند. درب ها به طور خودکار تغذیه شده و روی بطری ها فشار داده می شوند. مدل های پیشرفته شامل کنترل گشتاور برای سفت کردن دقیق هستند و همچنین می توانند برچسب ها را برای نهایی کردن بسته بندی اعمال کنند.

3. تونل خشک کن هوایی

این تجهیزات که در بخش های فرآوری مواد غذایی، دارویی و خودرو رایج است، محصولات را پس از شستشو یا عملیات مایع خشک می کند. محصولات از طریق یک محفظه گرم و بسته از طریق نوار نقاله حرکت می کنند که در آن هوای فیلتر شده رطوبت را به طور موثر حذف می کند و خشک شدن سریع و بهداشتی را تضمین می کند.

4. دستگاه برچسب زن دو طرفه اتوماتیک

این دستگاه برچسب ها را به هر دو طرف جلو و عقب محصولات یا بسته ها اعمال می کند و سرعت و دقت برچسب زنی را بهبود می بخشد. این دستگاه دارای دو اپلیکاتور یا یک اپلیکاتور است که قادر به برچسب زنی همزمان هر دو طرف است و به طور گسترده در صنایع غذایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و کالاهای خانگی استفاده می شود.

سوالات متداول

س1: چه نگهداری روتینی لازم است؟

پاسخ 1: نگهداری معمول روزانه و دوره ای شامل موارد زیر است:

• تمیز کردن: قبل و بعد از شیفت ها تمیز کنید؛ CIP (تمیز کردن در محل) و تمیز کردن عمیق منظم انجام دهید.

• روانکاری: طبق دفترچه راهنما، روان کننده های مناسب را به قطعات مشخص شده اعمال کنید.

• بازرسی:

  • مهر و موم ها (برای سایش و پیری بررسی کنید)

  • اتصالات لوله (برای نشتی بررسی کنید)

  • قطعات پنوماتیک (فیلترها را تخلیه کنید، فشار را بررسی کنید)

  • قطعات متحرک (برای سایش، شل شدن، صداهای غیرعادی بررسی کنید)

  • سنسورها (تمیز و عملکرد را تأیید کنید)

  • کالیبراسیون سیستم توزین (در صورت لزوم)

• ثبت سوابق: یک گزارش نگهداری نگه دارید.

س2: قطعات فرسوده رایج کدامند؟

پاسخ 2: قطعات فرسوده رایج شامل موارد زیر است:

• مهر و موم ها و اورینگ ها: (مهر و موم گردن بطری، مهر و موم شیر، اتصالات لوله) نیاز به بازرسی و تعویض منظم دارند، به خصوص به دلیل تورم ناشی از الکل و پیری.

• هسته ها و نشیمنگاه های شیر پرکن: ممکن است فرسوده شوند یا آلوده شوند و بر آب بندی و دقت تأثیر بگذارند.

• شلنگ ها و لوله ها (مانند لوله های پمپ پریستالتیک): در معرض سایش و پیری هستند.

• عناصر فیلتر: ناخالصی ها را به دام می اندازند و نیاز به تعویض منظم دارند.

• برخی از قطعات راهنما و چرخ های ستاره ای: در معرض سایش اصطکاک طولانی مدت هستند.

• سنسورها: ممکن است به دلیل آلودگی یا ضربه از کار بیفتند.

س3: در صورت عدم دقت پر کردن یا چکه کردن دستگاه چه باید کرد؟

پاسخ 3: ابتدا به راهنمای عیب یابی در دفترچه راهنمای عملیات مراجعه کنید. علل رایج و بررسی های اولیه:

• عدم دقت پر کردن:

  • سطح مایع ناپایدار؟

  • تنظیمات پارامتر نادرست؟

  • نقص شیر یا اشیاء خارجی؟

  • خرابی سنسور توزین یا تداخل؟

  • نشت مهر و موم؟

  • تغییرات زیاد در ویسکوزیته یا دمای مایع؟

• چکه کردن:

  • شیر به درستی بسته نمی شود (هسته شیر فرسوده، زباله گیر کرده، فنر خراب)؟

  • عملکرد مکش معکوس ناموفق؟

  • مهر و موم گردن بطری آسیب دیده یا شل شده؟

  • ویسکوزیته مایع خیلی کم است؟

• عدم شروع یا عدم اقدام:

  • درب ایمنی بسته نیست؟

  • دکمه توقف اضطراری فشرده شده است؟

  • فشار هوای ناکافی؟

  • خرابی سنسور (بطری گم شده یا موقعیت نادرست)؟

  • خطاهای برنامه؟

در صورت عدم رفع مشکل، فوراً با پشتیبانی فنی تامین کننده تماس بگیرید.