دستگاه پرکن و آب بندی لیوان مایع ویسکوز اتوماتیک با کنترل PLC

اتوماتیکدستگاه پرکن و سیل کن دوار

دستگاه پرکن و سیل کن دوار یک راه حل بسته بندی فشرده و قابل اعتماد است که برای پر کردن و سیل کردن اتوماتیک فنجان های از پیش ساخته شده طراحی شده است. با ظرفیت تولید تا 1200 فنجان در ساعت و محدوده پر کردن استاندارد 50-300 میلی لیتر، این دستگاه پرکن و سیل کن دوار را می توان بر اساس اندازه ها، اشکال و الزامات تولید فنجان های مختلف سفارشی کرد.

این دستگاه با طراحی دوار کم جا، به ویژه برای تولید در مقیاس کوچک و متوسط، از جمله استارتاپ ها، پروژه های آزمایشی، عرضه محصولات جدید و تست بازار مناسب است. این دستگاه یک راه حل کارآمد و مقرون به صرفه برای تولیدکنندگانی که نیاز به تولید انعطاف پذیر با فضای کارگاهی محدود دارند، ارائه می دهد.

دستگاه پرکن و سیل کن دوار برای پردازش طیف گسترده ای از محصولات، از جمله مایعات، مایعات غلیظ، خمیرها، گرانول ها و پودرها طراحی شده است. این دستگاه به طور گسترده در صنایع غذایی، نوشیدنی، آرایشی و بهداشتی و شیمیایی روزانه برای بسته بندی محصولاتی مانند ماست، خامه ترش، پنیر، مایونز، کچاپ، سس چیلی، عسل، مربا، شکلات، ژله، سس سالاد، چاشنی ها، قهوه، کرم های آرایشی و غیره استفاده می شود.

بسته به نیازهای تولید و ویژگی های محصول، دستگاه پرکن و سیل کن دوار می تواند مجهز به ایستگاه های پرکن تک یا دوگانه باشد و با سیستم های پرکن مختلف، از جمله پرکن های پیستونی، پرکن های پمپی، پرکن های ماردونی یا راه حل های دوزینگ سفارشی، ادغام شود و از پر کردن دقیق، سیل کردن قابل اعتماد و عملکرد پایدار اطمینان حاصل کند.

ویژگی های کلیدی دستگاه پرکن و سیل کن دوار

1. سیستم کنترل PLC پیشرفته

مجهز به PLC میتسوبیشی و رابط کاربری صفحه لمسی کاربر پسند، که کنترل دقیق، عملکرد آسان و عملکرد پایدار دستگاه را تضمین می کند.

2. سیستم پرکن سروو درایو

سیستم پرکن موتور سروو عملکرد پر کردن با سرعت بالا و دقیق را با حداقل پاشش محصول ارائه می دهد و در عین حال نیازهای نگهداری را کاهش می دهد.

3. قطعات الکتریکی ممتاز

ساخته شده با قطعات قابل اعتماد از برندهای شناخته شده بین المللی، از جمله میتسوبیشی، امرن، اشنایدر، ایرتک و چینت، که عملکرد طولانی مدت و دوام را تضمین می کند.

4. سیستم سیل حرارتی با کیفیت بالا

دارای ساختار سیل دوگانه برای فرآیندهای سیل بالا و پایین، که عملکرد سیل حرارتی قوی و پایدار را ارائه می دهد، به ویژه برای بسته بندی فنجان های فویل آلومینیومی مناسب است.

5. ساخت فولاد ضد زنگ گرید غذایی

ساخته شده از فولاد ضد زنگ SUS304 و آلیاژ آلومینیوم آندایز شده، که مقاومت عالی در برابر خوردگی، دوام و انطباق با استانداردهای بهداشتی را ارائه می دهد.

6. طراحی آسان برای تمیز کردن و نگهداری

سیستم پرکن از طراحی جداسازی بدون ابزار استفاده می کند که امکان تمیز کردن سریع، کاهش زمان توقف و بهبود بهره وری تولید را فراهم می کند.

7. طراحی فشرده و کم جا

ساختار دوار حداقل فضای کف را اشغال می کند و در عین حال عملکرد انعطاف پذیر را ارائه می دهد و آن را برای تاسیسات تولیدی کوچک و متوسط ایده آل می کند.

پارامتر

دستگاه پرکن و سیل کن دوار چگونه کار می کند؟

1. بارگذاری اتوماتیک فنجان

دستگاه پرکن و سیل کن دوار به طور خودکار فنجان های از پیش ساخته شده را یکی یکی به ایستگاه پرکن توزیع می کند و از موقعیت یابی دقیق و عملکرد مداوم بدون بارگذاری دستی اطمینان حاصل می کند.2. فرآیند پر کردن دقیقدستگاه از یک سیستم دوزینگ دقیق برای پر کردن فنجان ها با محصولات مختلف، از جمله مایعات، سس ها، خمیرها، پودرها و گرانول ها استفاده می کند. روش های مختلف پر کردن را می توان بر اساس ویژگی های محصول و الزامات تولید انتخاب کرد.

3. سیل حرارتی و برش فیلم

پس از پر کردن، دستگاه به طور خودکار فیلم سیل را قرار داده و سیل حرارتی و برش فیلم را انجام می دهد. دمای سیل را می توان از 0 تا 300 درجه سانتیگراد تنظیم کرد تا عملکرد سیل قابل اعتماد برای مواد مختلف فنجان و فیلم های سیل به دست آید.

4. تخلیه اتوماتیک فنجان

پس از اتمام سیل، فنجان های تکمیل شده به طور خودکار از دستگاه خارج می شوند. می توان یک سیستم نوار نقاله را برای جمع آوری و انتقال خودکار محصول ادغام کرد و بهره وری تولید را بهبود بخشید و نیاز به نیروی کار را کاهش داد.

جزئیات محصول

چه موادی در ساخت قطعاتی که با محصول در تماس هستند استفاده می شود؟

کاملاً از فولاد ضد زنگ SUS304 و آلیاژ آلومینیوم آندایز شده برای دوام ساخته شده است. تمام قطعات دستگاه که با مایعات در تماس هستند از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند و از ایمنی محصول، بهداشت و عملکرد طولانی مدت اطمینان حاصل می کنند.

چه نوع تجهیزات جانبی و اقلام مصرفی می توانند با دستگاه های پرکن و سیل کن استفاده شوند؟

ویژگی های اختیاری: 

(1) پوشش محافظ با سوئیچ ایمنی، (2) سیستم کدگذاری تاریخ 

(3) سیستم خلاء و گاز شستشو.
تجهیزات جانبی و اقلام مصرفی
برای بهبود بیشتر خط تولید شما، طیف وسیعی از تجهیزات جانبی و اقلام مصرفی در دسترس است. اینها شامل نوار نقاله های اضافی برای انتقال یکپارچه محصول، فیدر فنجان و درب برای عملکرد بی وقفه، و ابزارهای سیل یدکی متناسب با اندازه ظروف شما می شود. اقلام مصرفی مانند فیلم رول، درب های فویل آلومینیومی از پیش ساخته شده و مهر و موم های پیستونی جایگزین به اطمینان از عملکرد روان و مداوم با حداقل زمان توقف کمک می کنند.