دستگاه پرکن و آب بندی جام روتاری یک راه حل بسته بندی فشرده و قابل اعتماد است که برای پر کردن و آب بندی خودکار فنجان های از پیش ساخته شده طراحی شده است. با ظرفیت تولید تا 1200 فنجان در ساعت و محدوده پر کردن استاندارد 50-300 میلی لیتر، این دستگاه پرکن و آب بندی فنجان چرخشی را می توان با توجه به اندازه ها، شکل ها و الزامات مختلف فنجان سفارشی کرد.
این دستگاه با طراحی چرخشی صرفه جویی در فضا، به ویژه برای تولید در مقیاس کوچک و متوسط، از جمله راه اندازی، پروژه های آزمایشی، راه اندازی محصول جدید و تست بازار مناسب است. این یک راه حل کارآمد و مقرون به صرفه برای تولید کنندگانی است که به تولید انعطاف پذیر با فضای کارخانه محدود نیاز دارند.
دستگاه پرکن و آب بندی جام روتاری برای رسیدگی به طیف وسیعی از محصولات از جمله مایعات، مایعات غلیظ، خمیرها، گرانول ها و پودرها طراحی شده است. به طور گسترده ای در صنایع غذایی، نوشیدنی، آرایشی و بهداشتی و صنایع شیمیایی روزانه برای بسته بندی محصولاتی مانند ماست، خامه ترش، پنیر، سس مایونز، سس کچاپ، سس فلفل قرمز، عسل، مربا، شکلات، ژله، سس سالاد، چاشنی ها، قهوه، کرم های آرایشی و غیره استفاده می شود.
بسته به نیازهای تولید و ویژگی های محصول، دستگاه پرکن و آب بندی فنجان چرخشی را می توان به ایستگاه های پرکننده تک یا دوتایی مجهز کرد و با سیستم های پرکننده مختلف، از جمله پرکننده های پیستونی، پرکننده های پمپ، پرکننده های مارپیچ، یا محلول های دوز سفارشی، ادغام شد تا از پر شدن دقیق، آب بندی قابل اعتماد و عملکرد پایدار اطمینان حاصل شود.
مجهز به PLC Mitsubishi و رابط کاربر پسند صفحه نمایش لمسی، کنترل دقیق، عملکرد آسان و عملکرد پایدار دستگاه را تضمین می کند.
سیستم پرکننده سروو موتور عملکرد پر کردن با سرعت بالا و دقیق را با حداقل پاشیدن محصول ارائه میکند و در عین حال نیاز به تعمیر و نگهداری را کاهش میدهد.
ساخته شده با اجزای قابل اعتماد از برندهای معتبر بین المللی، از جمله میتسوبیشی، امرون، اشنایدر، ایرتاک و چینت، که کارکرد و دوام طولانی مدت را تضمین می کند.
دارای یک ساختار آب بندی دوگانه برای هر دو فرآیند آب بندی بالا و پایین، ارائه عملکرد آب بندی حرارتی قوی و ثابت، به ویژه برای بسته بندی فنجان فویل آلومینیومی مناسب است.
ساخته شده از فولاد ضد زنگ SUS304 و آلیاژ آلومینیوم آنودایز شده، دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی، دوام و مطابقت با استانداردهای بهداشتی است.
سیستم پر کردن، طراحی جداسازی قطعات بدون ابزار را اتخاذ می کند، که امکان تمیز کردن سریع، کاهش زمان خرابی و بهبود راندمان تولید را فراهم می کند.
ساختار چرخشی حداقل فضای کف را اشغال می کند در حالی که عملکرد انعطاف پذیر را ارائه می دهد و آن را برای تاسیسات تولید کوچک و متوسط ایده آل می کند.
پارامتر
| 1 | مدل | FS-1 |
| 2 | ولتاژ | 1P 220v 50Hz یا سفارشی کنید |
| 3 | قدرت | 1.3 کیلووات |
| 4 | ظرفیت | 1200 فنجان در ساعت |
| 5 | خطای پر کردن | ≤1% |
| 6 | دمای مهر و موم | 0-300 ℃ |
| 7 | GW | 450 کیلوگرم |
| 8 | اندازه بسته بندی | 900×1200×1700 میلی متر |
| 9 | اندازه مهر و موم | ≤95mm یا سفارشی کنید |
| 10 | مواد مهر و موم | فیلم رول یا درب های فویل از پیش ساخته شده |
دستگاه پرکن و آب بندی جام روتاری به طور خودکار فنجان های از پیش ساخته شده را یکی یکی در ایستگاه پر می کند و از موقعیت دقیق و عملکرد مداوم بدون بارگیری دستی اطمینان حاصل می کند.
این دستگاه از یک سیستم دوز دقیق برای پر کردن فنجان ها با محصولات مختلف از جمله مایعات، سس ها، خمیرها، پودرها و گرانول ها استفاده می کند. روش های مختلف پر کردن را می توان با توجه به ویژگی های محصول و الزامات تولید انتخاب کرد.
پس از پر کردن، دستگاه به طور خودکار فیلم آب بندی را قرار می دهد و آب بندی حرارتی و برش فیلم را انجام می دهد. دمای آب بندی را می توان از 0 تا 300 درجه سانتی گراد برای دستیابی به عملکرد آب بندی قابل اعتماد برای مواد مختلف فنجان و فیلم های آب بندی تنظیم کرد.
پس از اتمام آب بندی، فنجان های تمام شده به طور خودکار از دستگاه خارج می شوند. یک سیستم نوار نقاله را می توان برای جمع آوری و حمل و نقل خودکار محصول، بهبود کارایی تولید و کاهش نیاز به نیروی کار یکپارچه کرد.
جزئیات محصول
به طور کامل از فولاد ضد زنگ SUS304 و آلیاژ آلومینیوم آنودایز شده برای دوام ساخته شده است. تمام قطعات ماشین که در تماس با مایعات قرار می گیرند از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند که ایمنی محصول، بهداشت و عملکرد طولانی مدت را تضمین می کند.
ویژگی های اختیاری:
(1) پوشش محافظ با سوئیچ ایمنی،
(2) سیستم کدگذاری تاریخ
(3) سیستم شستشوی خلاء و گاز.
تجهیزات جانبی و مواد مصرفی
برای تقویت بیشتر خط تولید خود، طیف وسیعی از تجهیزات جانبی و اقلام مصرفی موجود است. اینها شامل نوار نقاله های اضافی برای انتقال بدون درز محصول، فیدرهای فنجانی و درب برای عملکرد بی وقفه، و ابزارهای آب بندی یدکی متناسب با اندازه ظرف شما هستند. مواد مصرفی مانند رول رول، درب فویل آلومینیومی از پیش ساخته، و درزگیرهای پیستون جایگزین به اطمینان از عملکرد صاف و مداوم با حداقل زمان خرابی کمک می کنند.