دستگاه پرکن بطری کنسانتره مایع پمپ پیستونی اتوماتیک خط پرکن کنسانتره مایع برای فروش

خط پرکن کنسانتره مایع اتوماتیک

خط پرکن کنسانتره مایع برای پر کردن کارآمد و دقیق محصولات مایع غلیظ مختلف طراحی شده است. ساخته شده با فولاد ضد زنگ بادوام، انطباق با بهداشت، عمر طولانی و عملکرد صنعتی پایدار را تضمین می کند.

این خط تغذیه اتوماتیک بطری، پر کردن دقیق اندازه گیری شده و درپوش هماهنگ را برای تولید صاف و مداوم یکپارچه می کند. برای ویسکوزیته های مختلف مناسب است و از تنظیمات انعطاف پذیر اندازه بطری پشتیبانی می کند.

با یک سیستم کنترل پیشرفته PLC و رابط کاربر پسند صفحه لمسی، اپراتورها می توانند به راحتی پارامترهای پر کردن و تنظیمات تولید را تنظیم کنند. نازل های پرکننده ضد چکه عملکرد تمیز را تضمین می کند و ضایعات محصول را به حداقل می رساند.

به طور کلی، این سیستم عملکرد پایدار و با دقت بالا را برای کاربردهای مدرن بسته بندی کنسانتره مایع ارائه می دهد.

ویژگی اصلی

1. دقت در کار با یکپارچه سازی یک سیستم سروو اشنایدر با کارایی بالا برای کنترل دقیق تضمین می شود.

2. به لطف سرعت پر کردن قابل تنظیم دستگاه، متناسب با نیازهای مختلف تولید، کار آسانی است.

3. دستگاه دارای دقت پر کردن قابل توجه ± 1٪ یا بهتر است که از حجم ثابت در بین محصولات اطمینان می دهد.

4. مجهز به یک سیستم کنترل دیجیتال پیشرفته است که توسط Schneider PLC تغذیه می شود و با یک رابط صفحه نمایش لمسی بصری برای عملیات ساده تکمیل می شود.

5. ساخته شده از فولاد ضد زنگ مطابق با شیوه های تولید خوب (GMP)، دوام و بهداشت بی نظیری را ارائه می دهد.

6. یک گزینه پرکننده همه کاره از پایین به بالا برای تطبیق با طیف وسیعی از مشخصات محصول در دسترس است.

7. دارای یک سیستم مهندسی دقیق برای تراز کردن گردن بطری ها است که عملیات پر کردن دقیق را تضمین می کند.

8. یک مکانیسم تشخیص هوشمند در صورت عدم وجود بطری، پر کردن را متوقف می کند و به طور قابل توجهی ضایعات را به حداقل می رساند.

9. منطقه پر کردن به طور ایمن در یک چارچوب فولادی ضد زنگ محصور شده است و ایمنی و بهداشت را افزایش می دهد.

10.تنظیمات حجم پر کردن بدون دردسر از طریق صفحه لمسی مدیریت می‌شوند، با پیستون‌های سروو رانده که مقادیر دقیق توزیع را تضمین می‌کنند.

11. انعطاف پذیری سیستم امکان کالیبراسیون پیستون فردی را فراهم می کند و کنترل دانه ای بر روی تنظیمات حجم را فراهم می کند.

12. نازل‌های پرکننده به گونه‌ای طراحی شده‌اند که دقیقاً بالای بطری شناور شوند یا می‌توانند برای پر شدن از پایین به بالا تنظیم شوند تا به سطوح پر شدن کامل و کاهش تشکیل کف بخصوص در نوشیدنی‌های گازدار برسید.

پارامتر اصلی

جزئیات محصول

اجزا و مراحل اصلی خط ماشین پرکن مواد شوینده مایع چیست؟

اجزای کلیدی و گردش کار خط ماشین پرکن مواد شوینده مایع

یک مدرنخط پرکن مواد شوینده مایعسمفونی از ماشین های هماهنگی است که با هم کار می کنند تا تولید شما را به طور موثر حفظ کنند - از بطری های خالی تا محصولات کاملاً برچسب دار و آماده برای قفسه. این روند معمولاً گام به گام به شرح زیر است:

1. بطری Unscrambling و تغذیه

هر عملیات پر کردن صاف با یک بطری بازکننده خودکار شروع می شود. این دستگاه بطری های خالی را سازماندهی و تراز می کند، آنها را به طور یکپارچه روی نوار نقاله تغذیه می کند و نیاز به جابجایی دستی را به حداقل می رساند.

2. سیستم پر کردن دقیق

در قلب این عملیات، دستگاه‌های پرکن پیستونی یا پمپ پریستالتیکی که به وسیله سروو هدایت می‌شوند، مقدار مناسبی از مواد شوینده را به هر بطری تحویل می‌دهند. چه با مایعات روان یا شوینده های غلیظ تر و چسبناک تر، این سرهای پرکننده قوام را تضمین می کنند، در حالی که ویژگی های اختیاری کنترل کف یا نازل غواصی از حباب های ناخواسته و پاشیدن آب جلوگیری می کند.

3. بدون قطره، پر کردن تمیز

نازل‌های پرکننده بدون چکه از ریختن آن جلوگیری می‌کنند و اطمینان می‌دهند که هر بطری به‌طور تمیز پر شده است - بدون باقی‌مانده چسبنده، بدون هدر رفتن محصول، و بدون اتلاف زمان برای تمیز کردن آشفتگی‌ها.

4. دربندی خودکار

بطری های در بسته برای کیفیت و ماندگاری ضروری هستند.دستگاه های درب اتوماتیکهر بطری پر شده را با دقت بپوشانید، چه مواد شوینده شما از رویه پمپ، درب پیچ دار یا درب های دسته دار استفاده کند.

5. برچسب زدن و چاپ

نوار نقاله بطری ها را از طریق یک ایستگاه برچسب زنی عبور می دهد، جایی که برچسب های یک طرفه، دو طرفه یا بسته بندی شده در صورت لزوم اعمال می شود. در همین حال، چاپگرهای جوهرافشان یا حرارتی اطلاعات حیاتی مانند شماره دسته یا تاریخ انقضا را اضافه می کنند.

6. بسته بندی پایین دستی (اختیاری)

برای عملیات بزرگ‌تر، این خط می‌تواند شامل سیستم‌های کارتن‌سازی، بسته‌بندی کوچک یا حتی پالت‌سازی خودکار بطری‌ها در آستین‌های محافظ، بسته‌بندی آنها برای حمل و نقل و چیدن آنها برای ذخیره‌سازی انبار باشد.

با ادغام این مراحل، خط پرکننده راه‌حلی ساده، بهداشتی و بسیار کارآمد برای تهیه مواد شوینده لباس‌شویی - و محصولات خانگی مشابه - بطری‌شده و آماده عرضه به بازار ارائه می‌کند، در حالی که تحمل‌های نازک تیغی را که تولید مدرن می‌خواهد برآورده می‌کند.

چه تجهیزات جانبی (مخلوط‌کننده‌ها، توزین‌های چک، ماشین‌های تسمه‌بندی، پالت‌سازها و غیره) می‌تواند بخشی از یک خط تولید کامل باشد؟

تجهیزات جانبی جامع برای یک خط تولید یکپارچه

برای بهینه سازی بیشتر عملیات پر کردن مواد شوینده لباسشویی، یک خط تولید کامل را می توان با مجموعه ای از تجهیزات جانبی ضروری تکمیل کرد. ادغام این سیستم ها جریان یکپارچه را از پردازش مواد خام به کالاهای نهایی و پالت شده تضمین می کند:

1. مخازن مخلوط کردن و مخلوط کردن

برای همگن سازی مداوم مواد شوینده قبل از پر کردن.

2. Unscramblers بطری خودکار

بطری های خالی را قبل از ورود به مرحله پر کردن به طور موثر دسته بندی و جهت دهی کنید، خط را ساده کنید و مداخله دستی را به حداقل برسانید.

3. سیستم های پر کردن با سرعت بالا

ماشین‌های پیستونی ما در این مرحله کاملاً یکپارچه می‌شوند و دقت و بهداشت را تضمین می‌کنند.

4. تجهیزات درپوش

برای محافظت از یکپارچگی محصول، به طور ایمن درپوش ها یا درب ها را محکم می کند.

5.چک وزنه

چک‌سنج‌های درون خطی وزن بطری‌های پر شده را تأیید می‌کنند تا انطباق با مشخصات محصول را تضمین کنند و فوراً ظروف پر یا بیش از حد را تشخیص دهند.

6. اعمال کننده برچسب

دقتماشین های برچسب زنیبرچسب‌های نظارتی و محصول را بچسبانید و از الزامات نام تجاری و قابلیت ردیابی حمایت کنید.

7. Case Erectors و Packers

این بطری‌های پرشده را به‌طور خودکار تشکیل می‌دهند و به سرعت و ایمن بسته‌بندی می‌کنند.

8. Case Sealers

سیستم های چسباندن یا چسباندن خودکار جعبه ها را برای حمل و نقل قابل اطمینان می بندند.

9. تجهیزات تسمه

تسمه های بادوام را روی کیس ها یا بسته ها اعمال می کند و از جابجایی دنده در حین حمل و نقل جلوگیری می کند.

10. ربات های پالت سازی

برای عملیات با حجم بالا، پالت سازهای رباتیک به طور موثری کیس ها را روی هم می چینند و کارایی انبار و حمل و نقل را به حداکثر می رساند.

11. نقاله های پالت و سیستم های انتقال

پالت های تمام شده را به آرامی به حمل و نقل یا ذخیره سازی منتقل کنید و با حداقل جابجایی دستی، توان عملیاتی را افزایش دهید.