دستگاه درببندی ردیاب یک سیستم درببندی اتوماتیک با راندمان بالا است که برای خطوط تولید پیوسته و پرسرعت طراحی شده است. این دستگاه دارای یک مکانیزم ردیابی با درایو سروو است که به سر درببندی اجازه میدهد تا به صورت همزمان با بطریها روی نوار نقاله حرکت کند و عملکرد روان و بدون توقف را امکانپذیر میسازد و راندمان تولید را به طور قابل توجهی بهبود میبخشد.
مجهز به سیستم کنترل PLC و کنترل گشتاور دقیق سروو، از آببندی پایدار و دقیق برای انواع بطریها و اندازههای درب اطمینان حاصل میکند. این دستگاه تغذیه و موقعیتیابی اتوماتیک درب را ادغام میکند و عملکردی سازگار با حداقل دخالت دستی ارائه میدهد.
با سرعت کاری حدود 30 تا 40 بطری در دقیقه و سفارشیسازی انعطافپذیر نوار نقاله، دستگاه درببندی ردیاب به طور گسترده در صنایع غذایی، نوشیدنی، آرایشی، شیمیایی و دارویی مورد استفاده قرار میگیرد و عملکرد درببندی قابل اعتماد، سریع و دقیق را برای خطوط بستهبندی مدرن ارائه میدهد.
ویژگیهای اصلی
1. سیستم درایو سروو همراه با ماژول کنترل گشتاور امکان تنظیم دقیق گشتاور درببندی را فراهم میکند و اطمینان میدهد که سفتی درب را میتوان آزادانه مطابق با الزامات تولید تنظیم کرد.
2. کل دستگاه از فولاد ضد زنگ بادوام 304 ساخته شده است که پایداری طولانی مدت، بهداشت و مقاومت در برابر خوردگی را تضمین میکند.
3. سیستم تغذیه درب را میتوان بسته به انواع مختلف درب و نیازهای تولید، به بالابر درب یا ویبراتور مجهز کرد.
4. برای اندازههای مختلف بطری و درب، تنظیمات ساده و سریع است - هیچ قطعهای به جز تنظیمات جزئی سر درببندی نیاز به تعویض ندارد.
5. در حین کار هیچگونه ریزش مایع رخ نمیدهد، زیرا بطریها نیازی به توقف ندارند؛ سرهای درببندی به صورت همزمان با بطریها برای پردازش پیوسته حرکت میکنند.
6. طراحی شده برای کاربرد گسترده، این سیستم امکان تغییر سریع بین فرمتهای مختلف بطری و انواع درب را فراهم میکند.
7. مکانیزم درببندی برداشت و قرار دادن، نرخ موفقیت بالایی را در بارگذاری درب با عملکرد پایدار و قابل اعتماد تضمین میکند.
8. درببندی دقیق و بدون آسیب را ارائه میدهد، از بطری و درب محافظت میکند و در عین حال یک پایان آببندی عالی را حفظ میکند.
جزئیات محصول
پارامتر
| شماره | مدل | سری NP-TC | |
| 1 | سرعت | 40 عدد در دقیقه بر اساس یک سر، 80 عدد بر اساس دو سر | |
| 2 | نوع درب | درب پیچی، درب فشاری | |
| 3 | قطر بطری | 30-120 میلیمتر سفارشی | |
| 4 | ارتفاع بطری | 50-380 میلیمتر | |
| 5 | قطر درب | 18-120 میلیمتر | |
| 5 | توان | 3.5 کیلووات برای درببندی تک سر | |
| 6 | فشار هوا | 0.6-1 مگاپاسکال | |
| 7 | ولتاژ | 380 ولت، 50 هرتز/60 هرتز | |
| 8 | وزن | 800 کیلوگرم | |
| 9 | ابعاد | 2200 میلیمتر * 1400 میلیمتر * 2250 میلیمتر | |
لیست اجزای اصلی
| شماره | مورد | تعداد | واحد | برند | توضیحات |
| 1 | موتور سروو | 4 | ست | HCFA | چین |
| 2 | مبدل | 6 | عدد | HCFA | چین |
| 3 | صفحه لمسی | 1 | عدد | HCFA | چین |
| 5 | سنسور | 3 | عدد | SICK | آلمان |
| 6 | اپتیکال | 1 | عدد | KEYENCE | ژاپن |
| 7 | کلید هوا | 1 | عدد | Schneider | فرانسه |
| 8 | شیر برقی | 1-2 | عدد | AIRTAC | تایوان |
1. عملکرد پایه
دستگاه درببندی ردیاب به طور خودکار دربها را روی بطریها، شیشهها یا ظروف با عملکرد پایدار و دقیق در فرمتهای مختلف بستهبندی اعمال و سفت میکند.
2. راهاندازی دستگاه
اپراتورها قبل از شروع تولید، پارامترهای کلیدی مانند ارتفاع سر درببندی، سرعت نوار نقاله و تنظیمات گشتاور را بر اساس مشخصات بطری و درب تنظیم میکنند.
3. انتقال ظروف
محصولات از طریق یک سیستم نوار نقاله با سرعت کنترل شده منتقل میشوند و حرکت روان و پیوسته را در خط درببندی تضمین میکنند.
4. سیستم تغذیه درب
دربها به طور خودکار از طریق سیستمهایی مانند فیدر کاسه ویبراتوری یا بالابر درب مرتب و تامین میشوند و تحویل مداوم و منظم درب را تضمین میکنند.
5. مکانیزم ردیابی
سنسورها موقعیت بطری را در زمان واقعی تشخیص میدهند و به سر درببندی اجازه میدهند تا به صورت همزمان با ظرف برای درببندی دقیق "در حین حرکت" حرکت کند.
6. عملیات درببندی
سر درببندی درب را با استفاده از گشتاور کنترل شده اعمال و سفت میکند و از آببندی ایمن بدون آسیب رساندن به بطری یا درب اطمینان حاصل میکند.
7. کنترل گشتاور
تنظیمات گشتاور قابل تنظیم است تا استحکام آببندی مناسب حاصل شود - از نشت جلوگیری میکند و در عین حال از سفت شدن بیش از حد جلوگیری میکند.
1. نگهداری منظم
دستگاههای درببندی ردیاب برای اطمینان از عملکرد پایدار و کارآمد طولانی مدت نیاز به نگهداری منظم دارند.
2. فرآیند تمیز کردن
تمیز کردن منظم به حذف گرد و غبار و باقیمانده محصول کمک میکند و بهداشت و عملکرد مداوم را حفظ میکند.
3. روانکاری قطعات متحرک
اجزای مکانیکی کلیدی باید به طور منظم روانکاری شوند تا اصطکاک کاهش یابد و عملکرد روان تضمین شود.
4. بازرسی سیستم
سنسورها، قطعات الکتریکی و سیستمهای کنترل باید به طور مکرر بررسی شوند تا از عملکرد دقیق و قابل اعتماد اطمینان حاصل شود.
5. مشکلات رایج
مشکلات معمول شامل گیر کردن تغذیه درب، عدم همترازی سر درببندی یا نقص سنسور است.
6. راهنمای عیبیابی
بیشتر دستگاهها شامل یک دفترچه راهنمای عیبیابی برای کمک به اپراتورها در شناسایی و رفع سریع خطاها هستند.
7. بازیابی سریع
دنبال کردن مراحل استاندارد عیبیابی به اکثر مشکلات اجازه میدهد تا به سرعت حل شوند، زمان توقف را به حداقل برسانند و راندمان تولید را بازیابی کنند.
1. ظرفیت تولید
بر اساس خروجی انتخاب کنید: تک سر برای دستههای کوچک، ردیاب یا نوع چرخشی برای خطوط تولید با سرعت متوسط تا بالا.
2. سازگاری بطری و درب
اطمینان حاصل کنید که دستگاه با اشکال بطری و انواع درب شما مطابقت دارد. مدلهای قابل تنظیم انعطافپذیری بهتری را برای محصولات متعدد ارائه میدهند.
3. روش درببندی
بر اساس نیازهای محصول انتخاب کنید:
درببندی پیچی (رایجترین)، درببندی فشاری یا درببندی فشاری.
4. کیفیت دستگاه
ساختار فولاد ضد زنگ 304 با طراحی مکانیکی پایدار را برای دوام طولانی مدت و بهداشت ترجیح دهید.
5. سهولت استفاده
به دنبال کنترلهای ساده و تنظیمات سریع باشید تا زمان آموزش اپراتور و دشواری تغییر را کاهش دهید.
6. نگهداری و قابلیت اطمینان
طراحی با تمیز کردن آسان، قطعات قابل دسترس و نیازهای نگهداری کم را برای کاهش زمان توقف انتخاب کنید.
7. هزینه در مقابل عملکرد
بر ارزش کلی تمرکز کنید، نه فقط قیمت - عملکرد پایدار هزینههای عملیاتی طولانی مدت را کاهش میدهد.
8. پشتیبانی پس از فروش
پشتیبانی فنی قابل اعتماد و خدمات قطعات یدکی برای پایداری تولید مداوم ضروری است.
9. قابلیت سفارشیسازی
در صورت نیاز، تامینکنندگانی را انتخاب کنید که راهحلهای سفارشی برای بطریها، دربها یا ادغام کامل خط ارائه میدهند.