دستگاه پرکن مایعات آفت‌کش بطری پلاستیکی ضد زنگ اتوماتیک 304/316

دستگاه پرکن مایعات آفت‌کش اتوماتیک

آفت‌کش‌هامواد شیمیایی هستند که برای از بین بردن، دفع یا کنترل اشکال خاصی از حیات گیاهی یا جانوری که مضر یا نامطلوب تلقی می‌شوند، طراحی شده‌اند. این دسته شامل علف‌کش‌ها برای از بین بردن علف‌های هرز و پوشش گیاهی ناخواسته، حشره‌کش‌ها برای مدیریت حشرات مختلف، قارچ‌کش‌ها برای مهار رشد کپک و سفیدک، ضدعفونی‌کننده‌ها برای جلوگیری از انتشار باکتری‌ها، و موش‌کش‌ها برای کنترل آفاتی مانند موش و موش صحرایی است.

دستگاه‌های پرکن ضد خوردگی (از نوع خطی) ما به طور ویژه برای پر کردن محصولات آفت‌کش خورنده با دقت و دوام طراحی شده است. این دستگاه که بر اساس اصل دوز حجمی با نازل‌های غوطه‌وری کار می‌کند، این سیستم پرکن از نوع خطی دقت بالایی را ارائه می‌دهد و حداقل ریزش را دارد. این دستگاه دارای یک ساختار فشرده و مدولار است که در یک قاب استیل ضد زنگ با روکش مات محصور شده است که حتی در محیط‌های شیمیایی خشن نیز در برابر خوردگی مقاوم است.

اجزای اصلی شامل یک نوار نقاله استیل ضد زنگ، نازل‌های خود مرکز شونده رفت و برگشتی و سرنگ‌های استیل ضد زنگ با دقت بالا است. این دستگاه که برای ایمنی و کارایی طراحی شده است، دارای یک سیستم “بدون بطری، بدون پر کردن” داخلی نیز می‌باشد که از هدر رفتن محصول و عملکرد قابل اعتماد در خطوط تولید آفت‌کش اطمینان حاصل می‌کند.

ویژگی‌های منحصر به فرد:

1. از روش پر کردن مبتنی بر گرانش استفاده می‌کند، که به صورت اختیاری مجهز به سیستم پرکن غوطه‌وری و نازل‌های تخصصی ضد چکه با استاپرها - مشابه آنچه در بطری‌های شراب استفاده می‌شود - برای جلوگیری موثر از نشت و اطمینان از پر کردن تمیز، به ویژه مناسب برای مایعات کف‌دار است.

2. این دستگاه بسیار متنوع است و برای پر کردن مایعات خورنده در بطری‌های با گردن مستقیم ایده‌آل است و با تعویض ساده صفحه موقعیت‌یابی، به راحتی می‌تواند با بطری‌های با گردن مایل سازگار شود و حداکثر انعطاف‌پذیری عملیاتی را ارائه می‌دهد.

3. با مایعات خورنده ویسکوز و غیر ویسکوز سازگار است. برای جابجایی محصولات غلیظ‌تر، یک دستگاه پرکن کمکی پیستونی اختیاری می‌تواند برای حفظ دقت و ثبات ادغام شود.

4. در پیکربندی‌های متعدد با تعداد مختلف سر پرکن، مانند 6، 8، 10، 12 یا بیشتر، برای تطبیق با ظرفیت‌های تولید متفاوت موجود است.

5. کل دستگاه از مواد PP (پلی پروپیلن) با استحکام بالا ساخته شده است که دارای طراحی ساختاری پیشرفته است که مقاومت در برابر خوردگی استثنایی و عملکرد 100٪ ضد نشت را ارائه می‌دهد. در مقایسه با PVC و استیل ضد زنگ، PP دوام و مقاومت شیمیایی بالاتری را ارائه می‌دهد و آن را برای محیط‌های خورنده ایده‌آل می‌کند.

پارامتر

پشتیبانی پس از فروش:

1. خدمات نصب
   تیم فنی با تجربه ما پشتیبانی کامل نصب، از جمله تحویل تجهیزات، راه‌اندازی و راه‌اندازی را ارائه می‌دهد. هزینه خدمات شامل نصب، سفر، اقامت، غذا و هزینه‌های مرتبط است.

2. برنامه‌های آموزشی
   برای اطمینان از عملکرد بهینه، ما جلسات آموزشی جامعی را چه در محل و چه در کارخانه خود ارائه می‌دهیم. این جلسات برای توزیع‌کنندگان، اپراتورهای دستگاه، مهندسان و تکنسین‌های تعمیر و نگهداری طراحی شده‌اند.

3. پوشش گارانتی
   دستگاه‌های پرکن اتوماتیک ما دارای یک سال گارانتی کیفیت هستند. در این مدت، ما خدمات تعمیر قابل اعتماد، تعویض قطعات یدکی و کمک فنی سریع را برای رسیدگی به هرگونه مشکل ارائه می‌دهیم.

4. خدمات مشاوره
   از خدمات مشاوره رایگان ما بهره‌مند شوید. تیم فروش آگاه ما به شما کمک می‌کند تا مناسب‌ترین راه‌حل را انتخاب کنید و نقشه‌های CAD سفارشی را برای طرح‌بندی سیستم بطری‌سازی شما ارائه می‌دهد.

5. پشتیبانی فنی
   از پشتیبانی فنی 24/7 طولانی‌مدت لذت ببرید. چه از طریق ایمیل و چه از طریق تلفن با ما تماس بگیرید، تیم ما به سرعت پاسخ خواهد داد تا از عملکرد روان و آرامش خاطر اطمینان حاصل شود.

6. تامین قطعات یدکی
   قطعات یدکی ضروری همراه با محموله دستگاه شما بدون هزینه اضافی گنجانده شده است. علاوه بر این، می‌توانید طیف گسترده‌ای از قطعات یدکی با کیفیت بالا را در هر زمان برای پشتیبانی از عملکرد مداوم سفارش دهید.

سوالات متداول در مورد دستگاه پرکن مایعات آفت‌کش

1. وظایف اصلی که یک دستگاه پرکن آفت‌کش کاملاً اتوماتیک می‌تواند انجام دهد چیست؟

این دستگاه به طور خودکار اندازه‌گیری دقیق و پر کردن فرمولاسیون‌های آفت‌کش (مایعات، کنسانتره‌های امولسیون‌شونده، سوسپانسیون‌ها، محلول‌های آبی و غیره) را در ظروفی مانند بطری‌ها، بشکه‌ها یا مخازن تکمیل می‌کند. همچنین درپوش‌گذاری (درپوش‌های پیچی، درپوش‌های فشاری، آب‌بندی)، برچسب‌زنی (اختیاری)، کدگذاری تاریخ (اختیاری)، انتقال و سایر فرآیندها را انجام می‌دهد.

2. در مقایسه با دستگاه‌های پرکن نیمه اتوماتیک، مزایای اصلی دستگاه‌های کاملاً اتوماتیک چیست؟

• راندمان تولید بالا: عملکرد خودکار مداوم با سرعت بالا و خروجی زیاد.

• دقت پر کردن بالا: از سیستم‌های اندازه‌گیری دقیق (مانند پمپ‌های پریستالتیک، پمپ‌های پیستونی، فلومترها، سیستم‌های توزین) برای کاهش ضایعات و اطمینان از ثبات محصول استفاده می‌کند.

• وابستگی و تماس کمتر با نیروی کار: هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد، قرار گرفتن اپراتور در معرض آفت‌کش‌ها را کاهش می‌دهد و ایمنی را بهبود می‌بخشد.

• پایداری خوب: کنترل خودکار خطاهای عملیاتی انسانی را کاهش می‌دهد.

• ادغام آسان: می‌تواند به راحتی به خطوط تولید (مانند بطری‌بازکن‌ها، دستگاه‌های درپوش‌گذاری، دستگاه‌های برچسب‌زنی، دستگاه‌های بسته‌بندی و غیره) متصل شود.

3. هنگام انتخاب یک دستگاه پرکن آفت‌کش کاملاً اتوماتیک، چه عوامل کلیدی باید در نظر گرفته شوند؟

• ویژگی‌های مواد پرکن: ویسکوزیته، خورندگی، وجود ذرات، تمایل به کف کردن و غیره.

• مشخصات ظرف: شکل، اندازه، جنس (بطری‌های پلاستیکی، بطری‌های شیشه‌ای، بشکه‌های فلزی و غیره) و اندازه دهانه بطری.

• الزامات ظرفیت تولید: چند بطری/بشکه باید در دقیقه/ساعت پر شود.

• الزامات دقت پر کردن: محدوده تحمل مجاز (به عنوان مثال، ±1%).

• نیازهای عملکردی: آیا تغذیه خودکار درپوش، پیچاندن/فشار دادن درپوش، برچسب‌زنی، کدگذاری و غیره مورد نیاز است یا خیر.

• الزامات مواد: قطعاتی که با مواد در تماس هستند باید در برابر خوردگی آفت‌کش مقاوم باشند (معمولاً استیل ضد زنگ 304/316L، پلاستیک‌های خاص مانند PTFE/PP).

• الزامات ایمنی: درجه ضد انفجار (به عنوان مثال، ATEX، IECEx برای حلال‌های قابل اشتعال)، درجه حفاظت (درجه IP).

• سایت و تاسیسات: ابعاد تجهیزات، منبع تغذیه (ولتاژ، توان)، منبع هوا (فشار، جریان)، تهویه و غیره.

• بودجه: هزینه سرمایه‌گذاری اولیه.

4. چگونه دقت پر کردن تضمین می‌شود؟ محدوده دقت معمولی چقدر است؟

دقت از طریق روش‌های اندازه‌گیری دقیق (وزن‌سنجی دقیق‌ترین است، به دنبال آن حجم‌سنجی مانند پمپ‌های سروو یا پیستونی؛ پمپ‌های پریستالتیک برای حجم‌های کم و ویسکوزیته بالا مناسب هستند)، سنسورهای با دقت بالا و سیستم‌های کنترل پایدار تضمین می‌شود.

دقت معمولی بین ±0.5٪ و ±1٪ FS (مقیاس کامل) است. برای آفت‌کش‌های با ارزش بالا یا تحت کنترل شدید، سیستم‌های وزن‌سنجی می‌توانند به ±0.1٪ یا بهتر برسند. دقت خاص به پیکربندی تجهیزات و ویژگی‌های مواد بستگی دارد.