دستگاه پرکن روغن خودرو، راه حلی فشرده و بسیار کارآمد است که به طور خاص برای پر کردن دقیق و سریع روغن موتور خودرو در ظروف از 500 میلی لیتر تا 5 لیتر، مطابق با استانداردهای GMP طراحی شده است. این دستگاه پیشرفته از کنترل سیگنال الکترونیکی با استفاده از یک سیستم مبتنی بر میکروکامپیوتر بهره میبرد که حجم روغن خودروی توزیع شده در هر بطری را به دقت تنظیم میکند و از پر شدن یکنواخت و سازگار در تمام اندازههای ظروف اطمینان حاصل میکند. همچنین گزینههای برچسبگذاری انعطافپذیری مانند برچسب، استیکر یا روکش شرینگ را برای پاسخگویی به نیازهای برندسازی محصولات مختلف روغن خودرو ارائه میدهد.
این دستگاه پرکن اتوماتیک روغن خودرو که توسط موتور سروو تغذیه میشود، کنترل دقیقی بر روی میله پیستون فراهم میکند و پایداری و دقت پر کردن را در طول فرآیند افزایش میدهد. این دستگاه که از فولاد ضد زنگ ساخته شده و کاملاً با استانداردهای GMP مطابقت دارد، به دقت قابل توجهی با تلورانس تا +/- 0.1% دست مییابد. برای بهینهسازی کارایی و حفظ محیط کاری تمیز، دستگاه مجهز به دستگاه ضد چکه است که از ریزش جلوگیری میکند و آن را به گزینهای ایدهآل برای خطوط تولید روغن خودرو که ظروف از 500 میلی لیتر تا 5 لیتر را مدیریت میکنند، تبدیل میکند.
1. دستگاه پرکن روغن خودرو به گونهای طراحی شده است که فشرده و بسیار کارآمد باشد و از عملکرد بهینه اطمینان حاصل کند.
2. ما از قطعات الکتریکی با کیفیت بالا از برندهای شناخته شده بینالمللی استفاده میکنیم که عملکرد قابل اعتماد و ثابتی را در طول زمان تضمین میکند.
3. دستگاه برای نگهداری آسان و بدون نیاز به ابزار طراحی شده است، که امکان جداسازی، تمیز کردن و تعمیر ساده را فراهم میکند. دقت پر کردن و حجم به شدت قابل تنظیم هستند و تنظیمات پیشفرض را میتوان برای برآورده کردن نیازهای خاص تنظیم کرد.
4. گزینههای سفارشیسازی در دسترس هستند، از جمله تعداد مختلف سرهای پرکن و حجم سیلندر برای برآورده کردن الزامات تولید خاص. پیکربندیهای موجود شامل مدلهای 6، 8 و 10 سر، با حجم سیلندر از 25-250 میلی لیتر، 50-500 میلی لیتر، تا 100-1000 میلی لیتر است. سرعت پر کردن دستگاه نیز کاملاً قابل تنظیم است.
5. یک شیر پرکن تخصصی برای مدیریت ویسکوزیتههای مختلف مواد گنجانده شده است. علاوه بر این، یک سیستم بالابر نزولی، قرارگیری دقیق مواد را در دهانه بطری تضمین میکند، که با یک فیکسچر موقعیتیابی بطری افقی برای دقت بیشتر پشتیبانی میشود.
6. با یک برنامه پر کردن مبتنی بر وزن، دستگاه میتواند پارامترهای جریان را تنظیم کند و آن را با مواد مختلف سازگار کند. این سیستم انعطافپذیر نیاز به اجزای اضافی را به حداقل میرساند و افزونگی را کاهش داده و کارایی را افزایش میدهد.
آمادهسازی و بارگذاری ظروف → 2. موقعیتیابی و تشخیص دقیق → 3. پر کردن و اندازهگیری با سرعت بالا → 4. تمیز کردن ضد چکه → 5. درزبندی و بازرسی کیفیت → 6. خروجی محصول نهایی و مدیریت داده
فرآیند دقیق گام به گام
1. آمادهسازی و بارگذاری ظروف
تحویل ظروف خالی:
بطریهای پلاستیکی، قوطیهای فلزی یا ظروف بشکهای از طریق تسمه نقاله اتوماتیک یا بازوی رباتیک وارد ایستگاه کاری میشوند و از سیستم تغذیه خطی پشتیبانی میکنند.
2. موقعیتیابی و تشخیص دقیق
موقعیتیابی سنسور فوتوالکتریک:
هنگامی که ظرف به ایستگاه پرکن میرسد، یک سنسور فوتوالکتریک با دقت بالا موقعیت دهانه بطری را تشخیص داده و ارتفاع سر پرکن را به طور خودکار تنظیم میکند (برای سازگاری با انواع مختلف بطری).
تشخیص بطری گمشده/جسم خارجی:
از طریق یک سیستم بصری یا سنسور وزن، بطریهای گمشده، آسیبدیده یا اجسام خارجی را شناسایی کرده و برای جلوگیری از پر کردن نامعتبر، توقف و هشدار را فعال میکند.
3. پر کردن و اندازهگیری با سرعت بالا
پر کردن با موتور سروو:
بر اساس ظرفیت از پیش تعیین شده (مانند 1 لیتر، 4 لیتر، 5 لیتر، 10 لیتر، 18 لیتر و غیره)، سیستم پمپ سروو + فلومتر جریان روغن را با خطای ≤±0.5% به دقت کنترل میکند.
فناوری سازگار با ویسکوزیته:
برای روغنهای با ویسکوزیتههای مختلف (مانند 5W-20 با ویسکوزیته پایین یا 20W-50 با ویسکوزیته بالا)، فشار پمپ و سرعت پر کردن به طور خودکار تنظیم میشوند تا از پاشش یا حباب جلوگیری شود.
پر کردن همزمان چند کاناله (اختیاری):
مدلهای بزرگ میتوانند از 2 تا 16 سر پرکن که به طور همزمان کار میکنند پشتیبانی کنند (بسته به ظرفیت ظرف).
4. تمیز کردن ضد چکه
فناوری مکش خلاء برگشتی:
در پایان پر کردن، نازل ضد چکه بلافاصله مایع باقیمانده را به عقب میکشد تا از آلودگی بطری یا خط تولید توسط روغن چکه شده جلوگیری کند.
5. درزبندی و بازرسی کیفیت
پیشتنظیم درپوش بطری (اتصال اختیاری):
در صورت اتصال به دستگاه درزبندی، درپوش بطری به طور خودکار سفت شده و کنترل گشتاور برای اطمینان از درزبندی اعمال میشود.
سیستم بازرسی مجدد وزن:
پس از پر کردن، ظرف از یک سکوی توزین با دقت بالا عبور میکند تا حجم پر شده را برای بار دوم تأیید کند و محصولات خارج از تلرانس به طور خودکار به منطقه بازسازی منتقل میشوند.
6. خروجی محصول نهایی و مدیریت داده
برچسبگذاری و پالتگذاری:
محصول نهایی وارد ایستگاه دستگاه برچسبزنی میشود تا برچسبها را بچسباند و سپس توسط بازوی رباتیک یا تسمه نقاله پالتگذاری و بستهبندی میشود.
.
.
1. نصب
تکنسینهای باتجربه ما آماده سفر و نصب دستگاه پرکن شما هستند. هزینه خدمات شامل تمام هزینههای مرتبط مانند سفر، غذا و سایر هزینههای مربوط به نصب است.
2. آموزش
ما آموزش جامع در محل یا در کارخانه را برای نمایندگان فروش، اپراتورهای دستگاه، مهندسان و تکنسینها ارائه میدهیم و اطمینان حاصل میکنیم که تیم شما میتواند دستگاه پرکن را به طور مؤثر و آسان کار کند.
3. گارانتی
تمام دستگاههای پرکن ما با گارانتی کیفیت یک ساله ارائه میشوند. در طول این دوره، ما خدمات تعمیر سریع، تأمین قطعات یدکی و عیبیابی سریع را برای حفظ عملکرد بهینه دستگاه شما ارائه میدهیم.
4. خدمات مشاوره
از خدمات مشاوره رایگان ما بهرهمند شوید، جایی که تیم فروش حرفهای ما شما را به بهترین راهحل برای نیازهایتان راهنمایی میکند. این شامل نقشههای طراحی CAD دقیق برای دستگاه پرکن شما است.
5. پشتیبانی فنی
ما پشتیبانی فنی مداوم و 24/7 ارائه میدهیم. چه از طریق ایمیل و چه تلفن، تیم ما آماده ارائه پاسخهای سریع و حل هرگونه مشکل، اطمینان از عملیات روان است.
6. قطعات یدکی
هر محموله دستگاه شامل مجموعهای از قطعات یدکی ضروری بدون هزینه اضافی است. شما همچنین میتوانید در هر زمان طیف کاملی از قطعات یدکی با کیفیت بالا را از ما سفارش دهید.